塑料塑料吹膜机的操作程序如下：

1）使用前检查：

（1）供电前检查电网电压，是否在规定范围内；

（2）检查气泵、气阀等执行部件是否可靠有效；

（3）查看机组各部分接地是否有效；

（4）检查塑料吹膜机油位是否符合要求。

2）确认模口、芯尺寸和间隙是否符合生产制品要求，确认加热温度运行参数。

3）机头座、机头部分先加热30分钟后再加热其余部分加热器，加热温度电流须符合工艺规定。吹膜过程中因需要停机换网时，必须关闭所有的加热器。

4）根据生产制品要求安装调整好剖刀、切刀、收卷轴等生产器具，生产收缩膜时须在机组加热的同时将测试收缩率的热油槽供电加热。

5）全部加热部分加热到规定温度后，模口须挤出物料后停机保温30分钟，再开机工作。

6）开机前检查门、窗等环境状况是否符合要求，各传动部分转动、夹紧是否符合规定。

7）主机起动前全部机组运转部分须供电运行，主机起动后引膜同时供气，按制品规定达到宽度后调整好制品厚度偏差，宽度达到要求后提高主机速度，达到厚度规定值。

8）主机提速同时调整好风量，各部分运行线速度配合适当，收卷效果好。

9）主机工作24小时在白班下整卷后停机更换滤网，同时清理模口糊料。

10）重点检测数据：

（1）纵横向收缩率；

（2）宽度尺寸及偏差；

（3）厚度尺寸及偏差；

（4）直径尺寸及两端直径偏差；

（5）端面平整度和外圆平整度。

11）夜班由于电压的升高，容易引起膜的厚度变化，要求夜班人员按时测量，及时做出调整。

12）废料条装袋后系口称量，做好记录。对各种原因造成的断膜卷，要做好记录，写明原因，半成品膜卷及时装好遮盖，不可就地存放，以免影响倒卷质量。

13）每次下卷后，必须用卡尺测量纸管的直径，检测出不合格的膜卷要单独存放。膜卷不要拉得太紧，防止纸管变形。

14）每个班次都必须对各膜卷厚度进行测量取样，写清膜卷的日期机号数值及操作人，以便于抽查。