发表时间：2023-02-17浏览次数：
1、模头流道设计不合理，包含部分供料不合理，模头平直段长度设计或收缩比设计不匹配等诸多因素。2、模头的间隙不平均，异型材挤出模头流道系统构造庞杂，其一个明显特性是狭缝和沟槽多。因为狭缝的形成触及型芯、型芯支撑板、定型板等多个零件，所以上述各零件的加工精度和配合精度对狭缝的平均性具备明显的影响。
另一个状况是，模头在调试或维护历程中，屡次拆装所形成的磨损会进一步形成模头定位元件定位精度下降，因而招致模头间隙的变更。
3、 塑料挤出机开机后的挤出成型历程，模头各面加热不均，也会招致模头出料的不平均。导致塑料吹膜机主机出料不均匀主要有以下几点：
1） 模头外表不平整或许加热板变形，形成加热板和模头接触不好。
2） 热电偶没有和模头进行良好接触。
3） 加热板加热功率不平均。当前对比普遍使用的加热板是铸铝式加热板或多层不锈钢加热板，假如一套加热板各片功率有差别，或许同一片上功率散布不平均，在使用历程中就会涌现加热差别。
4） 假如某片加热器烧坏或加热电源线烧断，则会进一步加剧加热差别，不加料的一侧出料慢，没有光泽甚至烧糊。
4、挤出机出料有动摇或不平均也会形成模头出料的不平均。而挤出机出料动摇或不平均重要是螺杆和机筒间隙不均、挤出背压过大或挤出机加热不均等起因形成。
